鋁包鋼芯鋁絞線是在鋼芯高導(dǎo)電率鋁絞線的基礎(chǔ)上再次突破創(chuàng)新的新型節(jié)能導(dǎo)線，使用鋁包鋼芯代替鍍鋅鋼芯，導(dǎo)線的耐腐蝕性能提高，直流電阻降低，線路損耗減少，導(dǎo)線質(zhì)量減輕，高溫弧垂減小，過載能力有所增加。該導(dǎo)線大大降低了電能損耗，提高電網(wǎng)輸送效益，增強(qiáng)導(dǎo)線全壽命周期內(nèi)綜合經(jīng)濟(jì)效益，提高線路的安全性。
影響鋁包鋼芯鋁絞線質(zhì)量的一個(gè)原因是絞線工藝方面：
1、單線斷裂主要原因：
1)單線在線盤上繞得松散，或單線在線位上拉得過緊；
2)穿線管因摩擦產(chǎn)生溝槽把線嵌死;單線打結(jié)，或放線盤制動(dòng)大緊。
2、單線起拱、松散、蛇形彎主要原因：
1)節(jié)徑比選擇不合理；
2)絞籠分線板上各單線位置錯(cuò)列和分布不均；
3)壓模孔徑過大；
4)個(gè)別單線張力過大。
采取的措施：
1、生產(chǎn)前首先選擇合適的節(jié)徑比，絞入率，絞合節(jié)距長(zhǎng)度及絞向等參數(shù)。它們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性、強(qiáng)度、電阻以及材料消耗有直較影響；
2、根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)合理調(diào)整單線在分線板上位置分布；
3、選用合適的壓孔格，一般要求壓模孔徑要比線外徑小0.3-0.5mm之間；
4、要合理調(diào)節(jié)放線盤張力，保證各單線張力適中、一致；
5、調(diào)整好退扭裝置，角度要一致，以消除導(dǎo)作在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；
6、絞合制程中盡量減少停車次數(shù)，盡量勻速生產(chǎn)。
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更新時(shí)間：2022-07-26 
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